NR-12

Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

A adequação à Norma Regulamentadora NR-12 tem como objetivo garantir a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, por meio da implementação de medidas de proteção que eliminem ou reduzam os riscos de acidentes.

Para fabricantes e importadores de máquinas, o conceito de projeto inerentemente seguro é fundamental. Na fase de projeto, é possível evitar grande parte dos riscos por meio de uma análise criteriosa de fatores como materiais utilizados, requisitos de acesso, superfícies quentes, sistemas de transmissão, pontos de perigo, níveis de tensão, entre outros.

Os fabricantes e importadores devem garantir que suas máquinas possam ser utilizadas com segurança em todas as condições previstas de operação. A apreciação de risco deve ser iniciada ainda na fase de projeto, considerando todas as tarefas que serão executadas na máquina e as interações entre operador e equipamento.

Quando essas medidas não são consideradas no início do projeto, sua implementação posterior pode ser difícil ou até inviável.

Nossos consultores auxiliam na definição e implementação das medidas de segurança necessárias para que as máquinas sejam projetadas e fabricadas em conformidade com a NR-12 e demais normas técnicas aplicáveis, minimizando riscos e evitando retrabalhos, otimização de tempo e custos desnecessários.

Após a fabricação e montagem da máquina, realizamos inspeções detalhadas e testes dos sistemas de segurança existentes, com o objetivo de assegurar que o equipamento esteja seguro e em conformidade com as normas vigentes. Ao término desse processo, emitimos relatório técnico (Laudo NR-12) detalhado, com registro fotográfico, evidenciando as condições de segurança da máquina.

Máquinas Importadas e Exportação para o Brasil

Fabricantes exportadores de máquinas frequentemente enfrentam desafios relacionados à conformidade com legislações específicas de cada país. Uma máquina que atende às normas de origem pode não estar em conformidade com os requisitos brasileiros.

Realizamos a avaliação técnica das máquinas conforme os requisitos da NR-12 e demais normas aplicáveis no Brasil, identificando eventuais não conformidades e propondo soluções de adequação.

Caso sejam identificadas irregularidades, elaboramos relatório técnico detalhado contendo as recomendações de correção necessárias para o atendimento aos requisitos legais.

Após a adequação e montagem da máquina no Brasil, realizamos inspeções completas e testes dos sistemas de segurança, assegurando sua conformidade. Ao final, emitimos Laudo NR-12 e ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), com registro fotográfico que comprova a adequação às normas vigentes.

Nossos Serviços

Atuamos na consultoria completa em NR-12 para máquinas e equipamentos, contemplando as seguintes etapas:

Consultoria NR-12

Por exemplo, pode haver a necessidade de acesso constante para ajustes em partes móveis. Nesse caso, ainda na fase de concepção, devem ser previstas soluções que permitam a execução dessas atividades com total segurança. Quando essas medidas não são consideradas no início do projeto, sua implementação posterior pode ser difícil ou até inviável.

Nossos consultores auxiliam na definição e implementação das medidas de segurança necessárias para que as máquinas sejam projetadas e fabricadas em conformidade com a NR-12 e demais normas técnicas aplicáveis, minimizando riscos e evitando retrabalhos, otimização de tempo e custos desnecessários.

Após a fabricação e montagem da máquina, realizamos inspeções detalhadas e testes dos sistemas de segurança existentes, com o objetivo de assegurar que o equipamento esteja seguro e em conformidade com as normas vigentes. Ao término desse processo, emitimos relatório técnico (Laudo NR-12) detalhado, com registro fotográfico, evidenciando as condições de segurança da máquina.

Máquinas Importadas e Exportação para o Brasil

Realizamos a avaliação técnica das máquinas conforme os requisitos da NR-12 e demais normas aplicáveis no Brasil, identificando eventuais não conformidades e propondo soluções de adequação.

Caso sejam identificadas irregularidades, elaboramos relatório técnico detalhado contendo as recomendações de correção necessárias para o atendimento aos requisitos legais.

NOSSOS SERVIÇOS

Atuamos na consultoria completa em NR-12 para máquinas e equipamentos, contemplando as seguintes etapas:

Assessoria técnica na fase de projeto de máquinas, com foco em segurança inerente e conformidade com a NR-12;
Avaliação de máquinas e equipamentos novos ou em operação, verificando o atendimento às normas de segurança vigentes;
Realização de apreciação de risco, considerando todas as fases de utilização da máquina;
Identificação de perigos e análise de riscos associados às operações;
Definição e recomendação de medidas de segurança para eliminação ou redução dos riscos;
Adequação de máquinas importadas aos requisitos da legislação brasileira;

Elaboração de relatório técnico com identificação de não conformidades e recomendações de adequação;
Inspeção detalhada dos sistemas de segurança após fabricação ou adequação;
Execução de testes funcionais dos dispositivos de segurança;
Emissão de Laudo Técnico NR-12 com registro fotográfico das condições avaliadas;
Emissão de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) por profissional legalmente habilitado.

Ciclo NR-12 Etapa 01 e 02

Etapa 01 – Inventário de Máquinas e Equipamentos

O ciclo de adequação à NR-12 é composto por etapas estruturadas que garantem a identificação, análise, mitigação e validação dos riscos em máquinas e equipamentos, assegurando conformidade com a legislação vigente e a segurança dos trabalhadores.

Etapa 01 – Inventário de Máquinas e Equipamentos

O inventário de máquinas e equipamentos é a primeira etapa do processo de adequação à NR-12.

As informações obtidas por meio do inventário auxiliam diretamente na gestão e na aplicação dos requisitos da norma, permitindo uma visão clara do parque fabril e das condições de segurança existentes.

O inventário é composto pelas seguintes atividades:

Identificação dos sistemas de segurança existentes;
Classificação das máquinas de acordo com o nível de risco, utilizando a metodologia HRN (Hazard Rating Number).
O inventário de máquinas NR-12 é realizado por profissional legalmente habilitado, com emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) ao término dos serviços.

Etapa 02 – Apreciação de Risco (NBR ISO 12100 e NBR ISO 13849-1)

A apreciação de risco consiste na realização de uma inspeção técnica detalhada nas máquinas e equipamentos, avaliando sua conformidade com a NR-12 e demais normas técnicas nacionais e internacionais aplicáveis.

O objetivo desta etapa é identificar os perigos, analisar e classificar os riscos existentes, além de definir as medidas de segurança necessárias para sua eliminação ou redução.

O resultado dessa avaliação serve como base para o desenvolvimento do projeto conceitual de segurança.

Esta etapa contempla:

Ciclo NR-12 Etapa 03 e 04

Etapa 03 – Projeto Conceitual de Segurança

Com base nos resultados da apreciação de risco, desenvolvemos o projeto conceitual de segurança, apresentando soluções técnicas para adequação das máquinas.

Elaboramos modelos em 3D que demonstram a aplicação de proteções mecânicas e sistemas eletroeletrônicos de segurança, utilizando tecnologias modernas e em conformidade com a NR-12.

Atuamos em conjunto com o cliente, buscando:

Nosso Compromisso

Com experiência prática em projetos e implantação de sistemas de segurança, garantimos soluções eficientes, seguras e economicamente viáveis.

Etapa 04 – Projeto Executivo de Segurança

O projeto executivo tem como objetivo detalhar todas as medidas de segurança necessárias para eliminação ou redução dos riscos identificados.

Essa etapa é fundamental para garantir uma implantação eficiente, evitando falhas, retrabalhos e custos adicionais.

O projeto contempla:

Especificação dos requisitos de segurança;
Classificação das funções de segurança;
Definição dos níveis de integridade e desempenho (PL);
Especificação dos dispositivos e sistemas de segurança;
Desenvolvimento de projetos mecânicos das proteções;
Elaboração de diagramas elétricos, pneumáticos e hidráulicos.

Nosso Compromisso

Atuamos como extensão da equipe do cliente, oferecendo um método estruturado que reduz custos, otimiza tempo e assegura conformidade com as normas.

Ciclo NR-12 Etapa 05 e 06

Etapa 05 – Implantação dos Sistemas de Segurança

Após o desenvolvimento do projeto, realizamos o gerenciamento e a implantação das soluções de segurança nas máquinas e equipamentos.

Nosso trabalho é orientado pelo cumprimento da legislação, prazos e metas do cliente, garantindo qualidade e eficiência na execução.

A implantação inclui:

Elaboração de cronograma de execução;
Planejamento de compras e aquisições;
Seleção e qualificação de fornecedores;
Especificação de materiais e equipamentos;
Gestão de contratos;
Supervisão e acompanhamento dos serviços.

Nosso Compromisso

Contamos com equipe especializada para garantir a correta implementação das soluções, reduzindo custos, tempo de parada e assegurando conformidade com a legislação vigente.

Etapa 06 – Validação, Inspeção e Testes (NBR ISO 13849-2)

Após a implantação, realizamos a validação dos sistemas de segurança para garantir que a máquina esteja em conformidade com a NR-12 e demais normas aplicáveis.

Aplicamos uma metodologia estruturada para verificação dos sistemas, incluindo:

Avaliação dos componentes de segurança instalados;
Análise dos projetos elétricos, pneumáticos, hidráulicos e mecânicos;
Execução de testes funcionais e simulação de falhas;
Elaboração de relatório técnico detalhado dos testes realizados;
Emissão de Laudo de Validação (Laudo NR-12);
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

Nosso Compromisso

Garantimos uma verificação objetiva e confiável das medidas de segurança implementadas, assegurando a conformidade legal e a proteção dos trabalhadores.

Reconstituição de Manual de Instruções

A reconstituição de manuais de instruções de máquinas e equipamentos é um requisito fundamental para atendimento à NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.

De acordo com a norma, todas as máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções fornecido pelo fabricante ou importador, contendo informações claras sobre segurança em todas as fases de utilização, incluindo operação, manutenção, limpeza, ajustes e intervenções.

Nos casos em que o manual não exista, esteja incompleto ou tenha sido extraviado, cabe ao empregador providenciar sua reconstituição, sob responsabilidade de profissional legalmente habilitado, especialmente para máquinas que apresentem riscos aos trabalhadores.

A ausência desse documento pode comprometer a segurança operacional, dificultar treinamentos e gerar não conformidades perante a legislação vigente.

NOSSOS SERVIÇOS

Realizamos o levantamento técnico completo para elaboração ou reconstituição de manuais de instruções de máquinas e equipamentos, contemplando as seguintes etapas:

Levantamento técnico detalhado da máquina ou equipamento em campo;
Análise das condições de operação, manutenção e intervenções previstas;
Identificação dos riscos associados às diferentes fases de utilização;
Elaboração de manual de instruções para máquinas novas;
Reconstituição de manuais de máquinas e equipamentos em operação, quando inexistentes ou extraviados;
Estruturação do documento conforme requisitos da NR-12 e normas técnicas aplicáveis;

Inclusão de orientações de segurança para operação, manutenção, limpeza e ajustes;
Inserção de recomendações técnicas e boas práticas de utilização;
Registro fotográfico para apoio às instruções operacionais, quando aplicável;
Entrega de documento técnico completo, claro e adequado para uso pelos operadores e equipe de manutenção;
Emissão de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) por profissional legalmente habilitado.
Medição de Tempo de Parada e Distância de Segurança (ISO 13855)

Medição de Tempo de Parada e Distância de Segurança (ISO 13855)

Medição de Escorregamento em Prensas e Similares

A medição do tempo de parada de máquinas e equipamentos é um requisito fundamental para a correta aplicação de dispositivos de segurança, conforme estabelecido pela NR-12.

De acordo com o Anexo I da NR-12 (Requisitos para uso de detectores de presença optoeletrônicos), dispositivos como cortinas de luz, scanners a laser e outros sistemas de detecção devem ser instalados a uma distância segura da zona de perigo.

Essa distância deve garantir que o operador não consiga alcançar o ponto perigoso antes da parada completa da máquina após a atuação do dispositivo de segurança.

A determinação da distância de segurança é baseada em critérios técnicos definidos pela NBR ISO 13855, considerando:

A medição correta desses parâmetros é essencial para garantir a eficácia dos sistemas de proteção e a segurança dos trabalhadores.

NOSSOS SERVIÇOS

Realizamos a medição do tempo de parada e o cálculo da distância de segurança para máquinas e equipamentos, contemplando as seguintes etapas:

Medição do tempo de parada (escorregamento/inércia) de máquinas, incluindo prensas e equipamentos similares;
Utilização de equipamentos de medição calibrados e rastreados, garantindo precisão e confiabilidade dos resultados;
Avaliação do desempenho de parada da máquina em condições reais de operação;
Análise dos dispositivos de segurança existentes, como cortinas de luz e scanners;
Cálculo da distância mínima de segurança conforme critérios da NBR ISO 13855;
Cálculo da distância mínima de segurança conforme critérios da NBR ISO 13855;

Verificação da conformidade entre a distância instalada e a distância mínima requerida;
Identificação de não conformidades e riscos associados;
Elaboração de relatório técnico detalhado com os resultados das medições realizadas;
Apresentação dos cálculos e parâmetros utilizados para definição da distância de segurança;
Emissão de recomendações técnicas para adequação, quando necessário;
Emissão de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) por profissional legalmente habilitado.

Medição de Ruído

A medição de ruído ocupacional é fundamental para avaliar a exposição dos trabalhadores a níveis de pressão sonora, garantindo condições adequadas de segurança e saúde no ambiente de trabalho.

Conforme a NR-15 (Atividades e Operações Insalubres) e a NR-09 (Programa de Gerenciamento de Riscos – PGR), as empresas devem avaliar os níveis de ruído aos quais os trabalhadores estão expostos, a fim de identificar situações de risco e implementar medidas de controle.

A exposição a níveis elevados de ruído pode causar danos à saúde, como perda auditiva induzida por ruído (PAIR), além de impactar a comunicação, a concentração e a segurança nas atividades operacionais.

A avaliação correta permite a adoção de medidas preventivas e corretivas, como controle na fonte, proteção coletiva e uso adequado de equipamentos de proteção individual (EPI).

NOSSOS SERVIÇOS

Realizamos a avaliação de ruído ocupacional de forma técnica e criteriosa, contemplando as seguintes etapas:

Levantamento das atividades e identificação das fontes geradoras de ruído;
Avaliação qualitativa do ambiente de trabalho e das condições de exposição;
Medição dos níveis de pressão sonora utilizando equipamentos calibrados e rastreados;
Realização de dosimetria de ruído para avaliação da exposição individual dos trabalhadores, quando aplicável;
Determinação dos níveis de exposição diária (NEN) e comparação com os limites de tolerância da NR-15;
Identificação de áreas ou atividades com potencial de insalubridade;

Avaliação da necessidade de implementação de medidas de controle coletivo;
Análise da adequação e eficácia dos equipamentos de proteção individual (protetores auriculares);
Elaboração de relatório técnico detalhado com os resultados das medições;
Indicação de medidas corretivas e preventivas para redução da exposição ao ruído;
Suporte técnico para atendimento ao PGR e demais exigências legais;
Emissão de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) por profissional legalmente habilitado.

LOTO / PCEP – Programa de Controle de Energias Perigosas

O LOTO (Lockout & Tagout), também conhecido no Brasil como Programa de Controle de Energias Perigosas (PCEP), é um conjunto de procedimentos de segurança destinado ao bloqueio e à sinalização de fontes de energia em máquinas e equipamentos.

Esse sistema é essencial sempre que houver necessidade de intervenções como manutenção, limpeza, lubrificação, ajustes, setup ou substituição de componentes.

Nessas situações, é obrigatório garantir que a máquina esteja totalmente desenergizada e que todas as fontes de energia — elétrica, pneumática, hidráulica, mecânica, térmica ou outras — estejam devidamente isoladas.

A simples interrupção da energia não é suficiente, pois existe o risco de acionamento acidental por terceiros ou liberação inesperada de energia armazenada, o que pode provocar movimentos perigosos e causar acidentes graves.

O LOTO/PCEP tem como objetivo eliminar esses riscos, garantindo que somente o profissional autorizado possa liberar o equipamento após a conclusão do serviço, assegurando a integridade física dos trabalhadores e o controle seguro das operações.

NOSSOS SERVIÇOS

Atuamos na consultoria e implantação completa do Programa de Controle de Energias Perigosas (LOTO/PCEP), contemplando as seguintes etapas:

1. Diagnóstico Inicial

Realizamos uma avaliação detalhada da situação atual da empresa, identificando os recursos existentes e definindo as diretrizes para implantação do programa:

Levantamento de procedimentos existentes;
Análise de normas internas e políticas corporativas;
Verificação dos dispositivos de bloqueio disponíveis;
Identificação dos profissionais envolvidos nas atividades de bloqueio;
Avaliação do nível de maturidade do sistema de controle de energias perigosas.

2. Elaboração de Procedimentos

Desenvolvemos toda a documentação necessária para a implementação eficaz do programa:

Elaboração de procedimento geral de LOTO, fundamentado nas normas NR-10, NR-12 e OSHA 29 CFR 1910.147;
Customização dos procedimentos conforme a realidade e políticas da empresa;
Desenvolvimento de instruções de trabalho específicas por máquina ou equipamento;
Criação de instruções visuais de fácil interpretação para os operadores;
Identificação de todas as fontes de energia e pontos de bloqueio;
Padronização dos métodos de bloqueio e sinalização.

3. Treinamentos

Capacitamos os profissionais envolvidos na aplicação do programa:

Treinamento teórico e prático sobre LOTO/PCEP;
Orientação quanto à identificação e controle das energias perigosas;
Aplicação correta dos dispositivos de bloqueio e etiquetagem;
Duração média de 3 horas;
Avaliação de aprendizado;
Emissão de certificado ao final do treinamento.

4. Auditorias Periódicas

Garantimos a continuidade e eficácia do programa por meio de auditorias:

Elaboração de checklist de auditoria;
Desenvolvimento de cronograma de verificações periódicas;
Avaliação da aplicação dos procedimentos e instruções de trabalho;
Verificação do uso correto dos dispositivos de bloqueio;
Identificação de desvios e oportunidades de melhoria;
Realização das três primeiras auditorias presenciais (uma por mês), após a implantação do programa.

Recomendamos que o treinamento seja realizado após a disponibilização completa dos dispositivos de bloqueio e implementação dos procedimentos.

Nosso Compromisso

Atuamos de forma estruturada para garantir a implantação eficiente do programa LOTO/PCEP, promovendo a redução de riscos operacionais, prevenção de acidentes e atendimento às exigências legais e normativas.

Nossa abordagem é prática e personalizada, assegurando que os procedimentos sejam efetivamente aplicados no dia a dia da operação.